刀具長度補償和半徑補償是什么？做模具不得不懂的熱處理知識
文章作者：臺翰機械 發(fā)布時間： 瀏覽次數(shù)：5435次
摘要：編程中的刀具運動軌跡都是刀具中心的軌跡.當在不同時間內(nèi)加工同一個輪廓而采用不同的刀具加工時,需要針對不同的刀具直徑而編寫不同的程序;如果刀具磨損了又必須去修改程序,這樣顯然不符合實際加工要求.刀具補償功能可以很好地解決這一問題
一.什么是刀具補償？
編程中的刀具運動軌跡都是刀具中心的軌跡.當在不同時間內(nèi)加工同一個輪廓而采用不同的刀具加工時,需要針對不同的刀具直徑而編寫不同的程序;如果刀具磨損了又必須去修改程序,這樣顯然不符合實際加工要求.刀具補償功能可以很好地解決這一問題.
二.刀具半徑補償功能
刀具半徑補償功能的編程格式:
G41(G42)G01X_Y_D_;
G40G00(G01)X_Y_;
其中,G41為刀具半徑左補償; G42為刀具半徑右補償.(左右補償?shù)囊?guī)定:沿刀具運動方向看,刀具在工件輪廓的左邊為左補償,刀具在工件的右邊為右補償.),X,Y為刀具移到編程軌跡終點時的坐標值;D為刀具半徑補償寄存器地址號,其值蕩圍為1—499.
三.刀具長度補償功能
刀具長度補償功能的編程格式:
G43Z_H_;
G49;
其中,G43為刀具長度補償;Z為補償后的點所在的坐標位置;H為刀具長度補償寄存器地址號,其值蕩圍為1—499.
做好模具不得不懂的熱處理知識
1. H13模具鋼如何熱處理硬度才能達到58度？
進行1050~1100度加熱淬火，油淬，可以達到要求，但一般熱作模具是不要求這么高的硬度的，這么高的硬度性能會很差，不好用，一般在 HRC46~50左右性能好、耐用。
2.怎樣區(qū)分熱處理件和沒有熱處理的工件？
問題補充：工人不小心把一個未經(jīng)熱處理的生件和一批調(diào)試好的經(jīng)過熱處理的工件混在一起，現(xiàn)在如何把他們區(qū)分開來，不要切割工件看金相啊，那樣會破壞產(chǎn)品，要急著發(fā)貨？熱處理工藝 30Cr 經(jīng)正火、再淬火、然后回火，生件是 鑄件未經(jīng)熱處理。兩者都經(jīng)過了拋丸處理顏變色分不出來了，還有硬度都是在 35-45 之間了，靠硬度無法區(qū)分。
如果也不能通過硬度和熱處理氧化色來判別。 我建議你通過敲擊聲音來辨別。 鑄件和淬火＋回火態(tài)工件金相組織不同，內(nèi)耗有差異，通過輕輕敲擊，可能能分辨。
3. 熱處理中的過燒是什么意思？
超過規(guī)定加熱溫度，致使晶粒長大，各項力學性能變壞如脆性變大，韌性下降，容易變形和開裂等等，控制好加熱溫度可以避免過燒。指鋼在固液相線的溫度范圍內(nèi)的某一個溫度以上加熱時， 奧氏體晶界發(fā)生了化學 成分變化，局部或整個晶界出現(xiàn)燒熔現(xiàn)象。此時晶界上會富集 S,P等化合物，導致晶界結(jié)合力降低，機械性能嚴重惡化。過燒后鋼材不能通過熱處理或加工方法補救。
4. 怎么進行大型沖壓模具的熱處理？尤其切邊這類模具經(jīng)常生產(chǎn)有毛刺，不能正常運行的情況。
（1） 模具熱處理盡量選真空熱處理， 以獲得最小的變形量。
（2）模具可采用拼接結(jié)構(gòu)，分成小塊就好熱處理了。最好用慢絲割，精度高、光潔度高、變形小。 間隙有保證，毛刺會小的。 看看你的設(shè)備精度是否很差。（3）切邊毛刺大除了上面的幾位提到的，我認為凸模單邊受力，強度不夠可能 性大。是否凸模太單薄？是否設(shè)計靠刀？還有板料熱處理后有殘余應力，線割后會出現(xiàn)變形，可以考慮較大的線割孔預先銑出再熱處理，留3~4mm 線割。
5. 我用H13鋼來做熱擠壓模具鍛造工件是黃銅熱處理為45~48°模具直徑120mm，高70mm，工作數(shù)小時后模具開裂？
（1）鍛壓溫度大概是900~1000℃？是不是溫度太高了？ 模具使用前沒有經(jīng)過充分預熱也有可能容易開裂。模具設(shè)計不合理也有可能容易開裂。 將模具的回火溫度提高一些，縮小和實際鍛壓溫度的差距，回火實際長一些。
（2）這個要綜合考慮的，必要的時候要做下金相，才能基本判斷原因的哦。
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